Лемљење ватросталних метала

1. Лемљење

Све врсте лемова са температуром нижом од 3000 ℃ могу се користити за В лемљење, а лемови на бази бакра или сребра могу се користити за компоненте са температуром нижом од 400 ℃;Метали за пуњење на бази злата, на бази мангана, на бази мангана, на бази паладијума или на бушилици се обично користе за компоненте које се користе између 400 ℃ и 900 ℃;За компоненте које се користе изнад 1000 ℃, углавном се користе чисти метали као што су Нб, Та, Ни, Пт, ПД и Мо.Радна температура компоненти лемљених лемом на бази платине достигла је 2150 ℃.Ако се након лемљења изврши дифузиони третман од 1080 ℃, максимална радна температура може да достигне 3038 ℃.

Већина лемова који се користе за лемљење в могу се користити за лемљење Мо, а лемови на бази бакра или сребра се могу користити за Мо компоненте које раде испод 400 ℃;За електронске уређаје и неструктурне делове који раде на 400 ~ 650 ℃, могу се користити Цу Аг, Ау Ни, ПД Ни или Цу Ни лемови;За компоненте које раде на вишим температурама могу се користити метали на бази титана или други пуни метали са високим тачкама топљења.Треба напоменути да се додаци на бази мангана, кобалта и никла генерално не препоручују да би се избегло стварање крхких интерметалних једињења у спојевима за лемљење.

Када се компоненте ТА или Нб користе испод 1000 ℃, могу се одабрати ињекције на бази бакра, мангана, кобалта, титана, никла, злата и паладијума, укључујући Цу Ау, Ау Ни, ПД Ни и Пт Ау_ Ни и Цу Сн лемови имају добру способност влажења на ТА и Нб, добро формирање шавова за лемљење и високу чврстоћу споја.Пошто додатни метали на бази сребра имају тенденцију да учине метале за лемљење крхким, треба их избегавати колико год је то могуће.За компоненте које се користе између 1000 ℃ и 1300 ℃, чисти метали Ти, В, Зр или легуре на бази ових метала које са њима формирају бесконачну чврсту и течност ће бити изабрани као додатни метали за лемљење.Када је радна температура виша, може се изабрати додатни метал који садржи ХФ.

В. Видети табелу 13 за лемљење додатних метала за Мо, Та и Нб на високој температури.

Табела 13 лемљење додатних метала за високотемпературно лемљење ватросталних метала

2. Технологија лемљења

Пре лемљења потребно је пажљиво уклонити оксид са површине ватросталног метала.Може се користити механичко брушење, пескарење, ултразвучно или хемијско чишћење.Лемљење се врши одмах након процеса чишћења.

Због инхерентне кртости В, в деловима треба пажљиво руковати током операције састављања компоненте како би се избегло ломљење.Да би се спречило стварање крхког волфрамовог карбида, треба избегавати директан контакт између В и графита.Преднапрезање услед обраде пре заваривања или заваривања треба елиминисати пре заваривања.В се врло лако оксидира када температура порасте.Степен вакуума треба да буде довољно висок током лемљења.Када се лемљење врши у температурном опсегу од 1000 ~ 1400 ℃, степен вакуума не сме бити мањи од 8 × 10-3Па。 Да би се побољшала температура претапања и радна температура споја, процес лемљења се може комбиновати са дифузиони третман након заваривања.На пример, б-ни68цр20си10фел лем се користи за лемљење В на 1180 ℃.Након три третмана дифузијом од 1070 ℃ / 4 х, 1200 ℃ / 3,5 х и 1300 ℃ / 2 х након заваривања, радна температура лемљеног споја може достићи више од 2200 ℃.

Мали коефицијент топлотног ширења треба узети у обзир приликом састављања лемљеног споја од Мо, а зазор треба да буде у опсегу од 0,05 ~ 0,13ММ.Ако се користи учвршћење, изаберите материјал са малим коефицијентом топлотног ширења.Мо рекристализација настаје када лемљење пламеном, пећ са контролисаном атмосфером, вакуумска пећ, индукциона пећ и отпорно грејање премаше температуру рекристализације или се температура рекристализације смањи услед дифузије лемних елемената.Стога, када је температура лемљења блиска температури рекристализације, што је време лемљења краће, то боље.Приликом лемљења изнад температуре рекристализације Мо, време лемљења и брзина хлађења морају се контролисати како би се избегло пуцање изазвано пребрзим хлађењем.Када се користи оксиацетиленско лемљење пламеном, идеално је користити мешани флукс, то јест, индустријски борат или сребрни флукс за лемљење плус високотемпературни флукс који садржи калцијум флуорид, који може да добије добру заштиту.Метода је да се прво премаже слој сребрног тока за лемљење на површини Мо, а затим премаже високотемпературни флукс.Ток за лемљење сребра има активност у нижем температурном опсегу, а активна температура високотемпературног флукса може да достигне 1427 ℃.

ТА или Нб компоненте су пожељно лемљене под вакуумом, а степен вакуума није мањи од 1,33 × 10-2Па.Ако се лемљење врши под заштитом инертног гаса, нечистоће гаса као што су угљен моноксид, амонијак, азот и угљен-диоксид морају бити стриктно уклоњене.Када се лемљење или отпорно лемљење врши на ваздуху, треба користити посебан метал за пуњење и одговарајући флукс.Да би се спречило да ТА или Нб дођу у контакт са кисеоником на високој температури, на површину се може нанети слој металног бакра или никла и може се извршити одговарајући третман дифузионим жарењем.