1. Лем
За лемљење водом могу се користити све врсте лемова са температуром нижом од 3000 ℃, а лемови на бази бакра или сребра могу се користити за компоненте са температуром нижом од 400 ℃; додатни метали на бази злата, мангана, мангана, паладијума или бургија се обично користе за компоненте које се користе између 400 ℃ и 900 ℃; За компоненте које се користе изнад 1000 ℃, углавном се користе чисти метали као што су Nb, Ta, Ni, Pt, PD и Mo. Радна температура компоненти лемљених лемом на бази платине достигла је 2150 ℃. Ако се након лемљења изврши дифузиона обрада на 1080 ℃, максимална радна температура може достићи 3038 ℃.
Већина лемова који се користе за лемљење могу се користити и за лемљење Mo, а лемови на бази бакра или сребра могу се користити за Mo компоненте које раде испод 400 ℃; За електронске уређаје и неструктурне делове који раде на 400 ~ 650 ℃, могу се користити лемови Cu Ag, Au Ni, PD Ni или Cu Ni; за компоненте које раде на вишим температурама могу се користити додатни метали на бази титанијума или других чистих метала са високим тачкама топљења. Треба напоменути да се додатни метали на бази мангана, кобалта и никла генерално не препоручују како би се избегло стварање крхких интерметалних једињења у лемљеним спојевима.
Када се користе компоненте од TA или Nb испод 1000 ℃, могу се одабрати инјекције на бази бакра, мангана, кобалта, титанијума, никла, злата и паладијума, укључујући лемове Cu Au, Au Ni, PD Ni и Pt Au_ Ni и Cu Sn, који имају добру влажност према TA и Nb, добро формирање лемљења и високу чврстоћу споја. Пошто додатни метали на бази сребра имају тенденцију да чине лемљење кртим, треба их избегавати колико год је то могуће. За компоненте које се користе између 1000 ℃ и 1300 ℃, као додатни метали за лемљење треба одабрати чисте метале Ti, V, Zr или легуре на бази ових метала које са њима формирају бесконачну чврсту и течну фазу. Када је радна температура виша, може се одабрати додатни метал који садржи HF.
W. Видети табелу 13 за лемљење додатних метала за Mo, Ta и Nb на високој температури.
Табела 13 лемљење додатних метала за лемљење ватросталних метала на високим температурама
2. Технологија лемљења
Пре лемљења, потребно је пажљиво уклонити оксид са површине ватросталног метала. Може се користити механичко брушење, пескарење, ултразвучно чишћење или хемијско чишћење. Лемљење треба обавити одмах након процеса чишћења.
Због инхерентне кртости волфрам карбида (W), са деловима W треба пажљиво руковати током склапања компоненти како би се избегло ломљење. Да би се спречило стварање крхког волфрам карбида, треба избегавати директан контакт између W и графита. Претходно напрезање услед претходне обраде или заваривања треба елиминисати пре заваривања. W се веома лако оксидује када температура порасте. Степен вакуума мора бити довољно висок током лемљења. Када се лемљење врши у температурном опсегу од 1000 ~ 1400 ℃, степен вакуума не сме бити мањи од 8 × 10⁻³Pa. Да би се побољшала температура претопљења и радна температура споја, процес лемљења може се комбиновати са дифузионом обрадом након заваривања. На пример, за лемљење W на 1180 ℃ користи се лем b-ni68cr20si10fel. Након три дифузиона третмана од 1070 ℃ / 4 сата, 1200 ℃ / 3,5 сата и 1300 ℃ / 2 сата након заваривања, радна температура лемљеног споја може достићи више од 2200 ℃.
Приликом склапања лемљеног споја Mo треба узети у обзир мали коефицијент термичког ширења, а размак споја треба да буде у опсегу од 0,05 ~ 0,13 мм. Ако се користи причвршћивач, изаберите материјал са малим коефицијентом термичког ширења. Рекристализација Mo се јавља када лемљење пламеном, контролисана атмосфера пећи, вакуумска пећ, индукциона пећ и отпорно загревање пређу температуру рекристализације или када температура рекристализације падне због дифузије елемената лема. Стога, када је температура лемљења близу температуре рекристализације, што је време лемљења краће, то боље. Приликом лемљења изнад температуре рекристализације Mo, време лемљења и брзина хлађења морају се контролисати како би се избегло пуцање изазвано пребрзим хлађењем. Када се користи лемљење оксиацетиленским пламеном, идеално је користити мешани флукс, односно индустријски флукс за лемљење бората или сребра плус флукс за високе температуре који садржи калцијум флуорид, што може да обезбеди добру заштиту. Метода је да се прво нанесе слој флукса за лемљење сребра на површину Mo, а затим се нанесе флукс за високе температуре. Сребрни флукс за лемљење има активност у нижем температурном опсегу, а активна температура флукса високе температуре може достићи 1427 ℃.
Компоненте од TA или Nb се пожељно леме под вакуумом, а степен вакуума није мањи од 1,33 × 10⁻²Pa. Ако се лемљење врши под заштитом инертног гаса, нечистоће гаса попут угљен-моноксида, амонијака, азота и угљен-диоксида морају се строго уклонити. Када се лемљење или лемљење отпором врши на ваздуху, мора се користити посебан додатни метал за лемљење и одговарајући флукс. Да би се спречио контакт TA или Nb са кисеоником на високој температури, на површину се може нанети слој металног бакра или никла и извршити одговарајући третман дифузионим жарењем.
Време објаве: 13. јун 2022.