Шта се гаси:
Каљење, такође названо каљење, је загревање и накнадно хлађење челика таквом брзином да долази до значајног повећања тврдоће, било на површини или по целој површини. У случају вакуумског каљења, овај процес се изводи у вакуумским пећима у којима се могу достићи температуре до 1.300°C. Методе каљења ће се разликовати у зависности од материјала који се обрађује, али је гасно каљење помоћу азота најчешће.
У већини случајева каљење се одвија заједно са накнадним поновним загревањем, односно отпуштањем. У зависности од материјала, каљење побољшава тврдоћу и отпорност на хабање или регулише однос жилавости и тврдоће.
Шта је каљење:
Каљење је процес термичке обраде који се примењује на метале као што су челик или легуре на бази гвожђа како би се постигла већа жилавост смањењем тврдоће, што је обично праћено повећањем дуктилности. Каљење се обично врши након процеса каљења загревањем метала на температуру испод критичне тачке током одређеног временског периода, а затим се хлађењем. Некаљени челик је веома тврд, али је често превише крхак за већину примена. Угљенични челик и алатни челици за хладну обраду често се каље на нижим температурама, док се брзорезни челик и алатни челици за врућу обраду каље на вишим температурама.
Шта је жарење:
Жарење у вакууму
Термичка обрада жарење је процес у којем се делови загревају, а затим полако хладе како би се добила мекша структура дела и оптимизовала структура материјала за наредне кораке обликовања.
Приликом жарења под вакуумом, пружају се следеће предности у поређењу са обрадом у атмосфери:
Избегавање интеркристалне оксидације (IGO) и површинске оксидације избегавање декарбуризованих подручја металне, празне површине чисте површине делова након термичке обраде, није потребно прање делова.
Најпопуларнији поступци жарења су:
Жарење за ублажавање напона се врши на температурама од око 650°C са циљем смањења унутрашњег напрезања компоненти. Ова заостала напона су узрокована претходним корацима процеса као што су ливење и зелене машинске обраде.
Заостали напони могу довести до нежељених деформација током процеса термичке обраде, посебно код танкозидних компоненти. Стога се препоручује да се ови напони елиминишу пре „стварне“ операције термичке обраде третманом за ублажавање напона.
Рекристализационо жарење је потребно након хладног обликовања како би се повратила почетна микроструктура.
Шта је решење и старење
Старење је процес који се користи за повећање чврстоће стварањем талога легирајућег материјала унутар металне структуре. Обрада раствором је загревање легуре на одговарајућу температуру, држање на тој температури довољно дуго да једна или више компоненти пређу у чврсти раствор, а затим довољно брзо хлађење да се ове компоненте задрже у раствору. Накнадне термичке обраде таложењем омогућавају контролисано ослобађање ових компоненти било природно (на собној температури) или вештачки (на вишим температурама).
Пећи препоручене за термичку обраду
Време објаве: 01. јун 2022.