Иновације науке и технологије су од велике помоћи у побољшању продуктивности. Вакуумска пећ за синтеровање је добар пример. Широко се користи у савременој индустријској производњи. Употреба вакуумске пећи за синтеровање је значајно побољшала механичка и хемијска својства материјала, али следеће ставке и даље треба узети у обзир током употребе:
1. Чишћење: Пре употребе вакуумске пећи за синтеровање, потребно је очистити тело пећи и комору пећи како би се осигурао квалитет синтерованог узорка и ефекат синтеровања. Истовремено, потребно је редовно чистити и одржавати тело пећи и пећ како би се избегла контаминација узорака.
2. Контрола процеса загревања: Пораст унутрашње температуре вакуумске пећи за синтеровање мора се контролисати загревањем. Током рада, температура и време загревања морају бити строго контролисани, посебно брзина загревања током процеса синтеровања не сме бити пребрза, у супротном може доћи до пукотина или оштећења унутар узорка.
3. Избор гаса за одржавање: Избор гаса за одржавање директно утиче на квалитет и стабилност синтерованих узорака. Током процеса примене, потребно је одабрати одговарајући заштитни гас како би се побољшала густина и чврстоћа узорка, одржала стабилност узорка и спречила оксидација.
4. Контрола окружења за синтеровање: У вакуумској пећи за синтеровање, параметри окружења као што су температура и притисак морају бити строго контролисани како би се осигурало да узорак може да одржи стабилно стање током процеса синтеровања. Истовремено, степен вакуума у окружењу за синтеровање такође мора бити контролисан како би се избегли оксиди или други загађивачи на површини узорка.
5. Избор радног контејнера: Током процеса синтеровања, потребно је одабрати одговарајући радни контејнер како би се испунили захтеви синтеровања узорка. Величина контејнера мора узети у обзир величину и количину узорка, а материјал контејнера мора бити отпоран на високе температуре и корозију како би се осигурало да квалитет узорка не буде угрожен током рада.
И даље иста реченица, рад вакуумске пећи за синтеровање захтева строго поштовање оперативних процедура и пажњу посвећену безбедности, као и разуман избор параметара као што су околина и гас за одржавање како би се осигурао ефекат синтеровања и квалитет узорка.
Време објаве: 12. јул 2023.