Каљење, такође названо каљење, је процес загревања, а затим хлађења челика (или друге легуре) великом брзином, што доводи до значајног повећања тврдоће, било на површини или по целој површини. У случају вакуумског каљења, овај процес се изводи у вакуумским пећима у којима се могу достићи температуре до 1.300°C. Методе каљења ће се разликовати у зависности од материјала који се обрађује, али је гасно каљење помоћу азота најчешће.
Кашење вакуумским гасом:
Током вакуумског гашења, материјал се загрева у одсуству кисеоника конвекцијом у медијуму инертног гаса (N₂) и/или топлотним зрачењем у подпритиску. Челик се каљи струјом азота, при чему се брзина хлађења може одредити избором вишка притиска. У зависности од облика радног предмета, могуће је одабрати и смер и време дувања азота. Оптимизација времена и контрола температуре челика се врше током процеса употребом пилот термоелемената који се могу поставити на радни предмет у комори за грејање. Челик који се термички обрађује у вакуумској пећи добија задата својства чврстоће и тврдоће по целом попречном пресеку, без површинског декарбуризовања. Аустенитно зрно је фино и испуњава међународне стандарде.
Практично све технички занимљиве челичне легуре, као што су опружни челици, хладно обрађени челици, каљени и отпушени челици, челици за лежајеве отпорни на кочење, топло обрађени челици и алатни челици, као и велики број високолегираних нерђајућих челика и легура ливеног гвожђа, могу се очврснути на овај начин.
Вакуумско каљење уља
Вакуумско каљење у уљу је хлађење загрејаних материјала помоћу вакуумског уља. Пошто се пренос уситнине одвија под вакуумом или заштитом инертног гаса након што вакуумски очистимо пећ, површина дела је увек заштићена док се потпуно не урони у уље. Заштита површине је веома слична без обзира да ли се каљење врши у уљу или гасу.
Главна предност у поређењу са конвенционалним решењима за каљење уљем на атмосфери је прецизна контрола параметара хлађења. Са вакуумском пећи могуће је модификовати стандардне параметре каљења – температуру и мешање – а такође и модификовати притисак изнад резервоара за каљење.
Промена притиска изнад резервоара ће изазвати разлику у притиску унутар уљне купке, што мења криву ефикасности хлађења уља дефинисану на атмосферском притиску. Заиста, зона кључања је фаза током које је брзина хлађења највећа. Промена притиска уља ће изменити његово испаравање због топлоте оптерећења.
Смањење притиска ће активирати феномен испаравања, што покреће фазу кључања. Ово ће повећати ефикасност хлађења течности за каљење и побољшати капацитет очвршћавања у односу на атмосферске услове. Међутим, масовно стварање паре може изазвати феномен омотача и потенцијалну деформацију.
Повећање притиска у уљу спречава стварање паре и успорава испаравање. Плашт се лепи за део и хлади се равномерније, али мање драстично. Каљење уља у вакууму је стога равномерније и изазива мање деформације.
Вакуумско каљење водом
Процес попут каљења у вакуумском уљу, идеално је решење за каљење термичке обраде алуминијума, титанијума или других материјала које је потребно хладити довољно брзо.
Време објаве: 07. мај 2022.