Што се тиче производног капацитета, пећ за континуирано синтеровање може да заврши одмашћивање и синтеровање заједно. Циклус је много краћи него код вакуумске пећи за синтеровање, а излаз је много већи него код вакуумске пећи за синтеровање. Што се тиче квалитета производа након синтеровања, квалитет производа, изглед и стабилност континуиране пећи су много већи него код вакуумске пећи. Густина и структура зрна су такође бољи. Одмашћивање континуиране пећи мора се одмастити азотном киселином. Вакуумска пећ за синтеровање нема ефекат одмашћивања и сваки одмашћени производ може се синтеровати у вакуумској пећи за синтеровање. Предности вакуумске пећи за синтеровање су јака подесивост, флексибилна крива синтеровања, практична промена параметара и ниска цена.
Време објаве: 14. јул 2022.