Лемљење у вакуум пећи је релативно нова метода лемљења без флукса у условима вакуума.Пошто се лемљење одвија у вакуумском окружењу, штетан утицај ваздуха на радни предмет може се ефикасно елиминисати, тако да се лемљење може успешно извести без примене флукса.Углавном се користи за лемљење метала и легура које је тешко лемити, као што су легура алуминијума, легура титанијума, суперлегура, ватростална легура и керамика.Лемљени спој је светао и густ, са добрим механичким својствима и отпорношћу на корозију.Опрема за вакуум лемљење се генерално не користи за игличасто заваривање угљеничног челика и нисколегираног челика.
Опрема за лемљење у вакуумској пећи углавном се састоји од вакуумске пећи за лемљење и вакуумског система.Постоје две врсте пећи за вакумско лемљење: топли камин и хладни камин.Ове две врсте пећи се могу загревати природним гасом или електричним грејањем.Могу се дизајнирати у бочно монтирану пећ, пећ са доње или горњу конструкцију пећи (Канг тип), а вакуумски систем може бити универзалан.
Вакумски систем углавном укључује вакуумску јединицу, вакуумски цевовод, вакуумски вентил, итд. Вакумска јединица се обично састоји од механичке пумпе са ротационим лопатицама и пумпе за дифузију уља.Механичка пумпа за једнократну употребу може постићи само мањи од 1,35 × степен вакуума од 10-1па нивоа.Да би се постигао висок вакуум, истовремено се мора користити пумпа за дифузију уља, која у овом тренутку може достићи 1,35 × степен вакуума од 10-4Па.Притисак гаса у систему се мери вакуум мерачем.
Лемљење у вакуум пећи је лемљење у пећи или комори за лемљење са извученим ваздухом.Посебно је погодан за лемљење великих и непрекидних спојева.Такође је погодан за повезивање неких специјалних метала, укључујући титанијум, цирконијум, ниобијум, молибден и тантал.Међутим, вакуумско лемљење такође има следеће недостатке:
① У условима вакуума, метал се лако испари, тако да се вакуумско лемљење не би требало користити за основни метал и испарљиве елементе за заваривање лемом.Ако је потребно, потребно је усвојити одговарајуће сложене процесне мере.
② Вакуумско лемљење је осетљиво на храпавост површине, квалитет монтаже и толеранцију налегања лемљених делова и има високе захтеве за радно окружење и теоријски ниво оператера.
③ Вакумска опрема је сложена, са великим једнократним улагањем и високим трошковима одржавања.
Дакле, како имплементирати процес лемљења у вакуум пећи?Када се лемљење врши у вакуум пећи, ставите завар са заваривањем у пећ (или у посуду за лемљење), затворите врата пећи (или затворите поклопац посуде за лемљење) и претходно усисајте пре загревања.Прво покрените механичку пумпу, окрените управљачки вентил након што степен вакуума достигне 1,35па, затворите директну путању између механичке пумпе и пећи за лемљење, повежите цевовод са пећи за лемљење кроз дифузиону пумпу, ради у ограниченом времену до ослањајући се на механичку пумпу и дифузиону пумпу, пумпајте пећ за лемљење до потребног степена вакуума, а затим започните електрично грејање.
Током читавог процеса подизања температуре и загревања, вакуумска јединица ће радити континуирано како би одржала степен вакуума у пећи, надокнадила цурење ваздуха на различитим интерфејсима вакуумског система и пећи за лемљење, ослобађање гаса и водене паре адсорбоване пећи. зид, учвршћење и заварени спој, и испаравање метала и оксида, како би се смањио прави пад ваздуха.Постоје две врсте вакуумског лемљења: високовакуумско лемљење и делимично вакуумско (средњи вакуум) лемљење.Лемљење у високом вакууму је веома погодно за лемљење основног метала чији се оксид тешко разлаже (као што је суперлегура на бази никла).Делимично вакуумско лемљење се користи у случајевима када се основни метал или лем испари под температуром лемљења и условима високог вакуума.
Када се морају предузети посебне мере предострожности да би се обезбедила висока чистоћа, метод вакуумског пречишћавања ће бити усвојен пре сувог лемљења водоником.Слично томе, коришћење методе пречишћавања сувог водоника или инертног гаса пре вакуумског пумпања ће помоћи да се постигну бољи резултати у високовакумском лемљењу.
Време поста: 07.05.2022