Хоризонтална вакуумска пећ за каљење гасом са једном комором
Шта је вакуумско гашење гасом
Каљење вакуумским гасом је процес загревања радног предмета под вакуумом, а затим брзог хлађења у расхладном гасу под високим притиском и великом брзином протока, како би се побољшала површинска тврдоћа радног предмета.
У поређењу са обичним гашењем, гашењем у уљу и каљењем у сољаној купки, вакуумско каљење гасом под високим притиском има очигледне предности: добар квалитет површине, без оксидације и без карбуризације; добра уједначеност каљења и мала деформација радног комада; добра контрола чврстоће каљења и контролисана брзина хлађења; висока продуктивност, уштеда посла чишћења након каљења; нема загађења животне средине.
Постоји много материјала погодних за вакуумско каљење гасом под високим притиском, углавном укључујући: брзорезни челик (као што су алати за сечење, метални калупи, матрице, мерачи, лежајеви за млазне моторе), алатни челик (делови сатова, причвршћивачи, пресе), челик за матрице, челик за лежајеве итд.
Паијин вакуумска пећ за каљење гасом је вакуумска пећ која се састоји од тела пећи, коморе за грејање, вентилатора за вруће мешање, вакуумског система, система за пуњење гасом, вакуумског система парцијалног притиска, електричног система управљања, система за хлађење водом, система за каљење гасом, пнеуматског система, аутоматског колица за довод у пећ и система за напајање.
Примена
Паијин вакуумска пећ за каљење гасомПогодан је за каљење материјала као што су челик за калуп, брзорезни челик, нерђајући челик итд.; обраду раствором материјала као што су нерђајући челик, титанијум и легуре титанијума; обраду жарење и отпуштање различитих магнетних материјала; и може се користити за вакуумско лемљење и вакуумско синтеровање.
Карактеристике
1. Велика брзина хлађења:Коришћењем високо ефикасног квадратног измењивача топлоте, његова брзина хлађења се повећава за 80%.
2. Добра равномерност хлађења:Ваздушне млазнице су равномерно и степенасто постављене по целој комори за грејање.
3. Висока уштеда енергије:Његове ваздушне млазнице ће се аутоматски затворити током процеса загревања, што смањује трошкове енергије за 40%.
4. Боља уједначеност температуре:Његови грејни елементи су равномерно распоређени по целој комори за грејање.
5. Погодно за различита процесна окружења:Изолациони слој његове грејне коморе је направљен од композитног тврдог изолационог слоја или металног изолационог екрана, погодног за различита окружења.
6. Паметан и једноставан за програмирање процеса, стабилно и поуздано механичко дејство, аутоматско, полуаутоматско или ручно алармирање и приказивање кварова.
7. Вентилатор за гасово каљење са контролом конверзије фреквенције, опционо конвекцијско грејање ваздуха, опционо мерење температуре у 9 тачака, парцијално каљење притиском и изотермно каљење.
8. Са целим АИ системом управљања и додатним ручним оперативним системом.
Стандардна спецификација и параметри модела
| Стандардна спецификација и параметри модела | |||||
| Модел | ПЈ-К557 | ПЈ-К669 | ПЈ-К7711 | ПЈ-К8812 | ПЈ-К9916 |
| Ефективна врућа зона LWH (mm) | 500*500*700 | 600*600*900 | 700*700*1100 | 800*800*1200 | 900*900 * 1600 |
| Тежина терета (кг) | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000. године |
| Максимална температура (℃) | 1350 | ||||
| Тачност контроле температуре (℃) | ±1 | ||||
| Уједначеност температуре пећи (℃) | ±5 | ||||
| Максимални степен вакуума (Па) | 4,0 * Е -1 | ||||
| Брзина пораста притиска (Pa/H) | ≤ 0,5 | ||||
| Притисак гашења гаса (бар) | 10 | ||||
| Структура пећи | Хоризонтална, једнокоморна | ||||
| Начин отварања врата пећи | Тип шарке | ||||
| Грејни елементи | Графитни грејни елементи | ||||
| Комора за грејање | Структура састава графитног тврдог и меког филца | ||||
| Тип протока гашења гаса | Вертикални наизменични ток | ||||
| PLC и електрични елементи | Сименс | ||||
| Контролер температуре | ЕУРОТЕРМ | ||||
| Вакуум пумпа | Механичка пумпа и Рутсова пумпа | ||||
| Прилагођени опциони распони | |||||
| Максимална температура | 600-2800 ℃ | ||||
| Максимални степен температуре | 6,7 * E -3 Pa | ||||
| Притисак гашења гаса | 6-20 бара | ||||
| Структура пећи | Хоризонталне, вертикалне, једнокоморне или вишекоморне | ||||
| Начин отварања врата | Тип шарке, тип подизања, равни тип | ||||
| Грејни елементи | Графитни грејни елементи, Мо грејни елементи | ||||
| Комора за грејање | Композитни графитни филц, рефлектујући екран од целог метала | ||||
| Тип протока гашења гаса | Хоризонтални наизменични проток гаса; Вертикални наизменични проток гаса | ||||
| Вакуум пумпе | Механичка пумпа и Рутсова пумпа; Механичке, Рутсове и дифузионе пумпе | ||||
| PLC и електрични елементи | Сименс; Омрон; Мицубиши; Сименс | ||||
| Контролер температуре | ЕУРОТЕРМ;ШИМАДЕН | ||||
Контрола квалитета
Квалитет је дух производа, кључна је тачка у одабиру фабрике.'будућност. Паијин квалитет сматра најважнијим питањем у нашем свакодневном раду. Да бисмо осигурали добар квалитет наших производа, посветили смо велику пажњу 3 аспекта.
1. Најважније: Човек. Човек је најважнија ствар у сваком послу. Имамо комплетне курсеве обуке за сваког новог радника и систем оцењивања за рангирање сваког радника на одређени ниво (млађи, средњи, виши). Радници различитих нивоа су распоређени на различите послове са различитим платама. У овом систему оцењивања,'не само вештине, већ и одговорност и стопу грешака, извршну моћ итд. На овај начин, радници у нашој фабрици су спремни да дају све од себе у свом послу и строго поштују правила управљања квалитетом.
2. Најбољи материјали и компоненте: Купујемо само најбоље материјале на тржишту, знамо да би уштеда од 1 долара на материјалу на крају коштала 1000 долара. Кључни делови попут електричних компоненти и пумпи су сви производи брендова као што су Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider итд. За остале делове произведене у Кини, бирамо најбољу фабрику у индустрији и потписујемо уговор о гаранцији квалитета производа са њима, како бисмо осигурали да је свака компонента коју користимо у пећи производ најбољег квалитета.
3. Строго управљање квалитетом: Имамо 8 контролних тачака квалитета у процесима производње пећи. Испитивање на свакој контролној тачки врше 2 радника, а за то је одговоран 1 руководилац фабрике. На овим контролним тачкама, материјали и компоненте, као и сви аспекти пећи, се двоструко проверавају како би се осигурао њихов квалитет. На крају, пре него што пећ напусти фабрику, треба је завршно проверити експериментима термичке обраде.
