VIGA Уређај за прављење праха за вакуумску атомизацију
Принцип опреме за производњу праха вакуумском атомизацијом:
Вакуумска атомизација функционише топљењем метала и металних легура под вакуумом или условима заштите гаса. Растопљени метал тече надоле кроз изоловани лончић и водилицу, а затим се атомизује и разбија на бројне фине капљице протоком гаса под високим притиском кроз млазницу. Ове фине капљице се током лета учвршћују у сферне и субсферне честице, које се затим просејавају и одвајају да би се добили метални прахови различитих величина честица.
Технологија металног праха је тренутно најшире коришћена метода производње у различитим индустријама.
Легуре произведене коришћењем металургије праха имају широк спектар примене, као што су легуре за заваривање и лемљење за електронску индустрију, легуре за високе температуре које садрже никл, кобалт и гвожђе за авионе, легуре за складиштење водоника и магнетне легуре, и активне легуре, попут титанијума, које се користе у производњи мета за распршивање.
Процесни кораци за производњу металних прахова укључују топљење, атомизацију и очвршћавање активних метала и легура. Методе производње металних прахова, као што су редукција оксида и атомизација воде, ограничене су посебним стандардима квалитета праха, као што су геометрија честица, морфологија честица и хемијска чистоћа.
Атомизација инертним гасом, у комбинацији са вакуумским топљењем, водећи је процес производње праха за производњу висококвалитетних прахова који испуњавају специфичне стандарде квалитета.
Примене металног праха:
Суперлегуре на бази никла за ваздухопловство и енергетику;
Материјали за лемљење и лемљење;
Премази отпорни на хабање;
МИМ прахови за компоненте;
Производња мета за распршивање за електронску индустрију;
MCRALY антиоксидативни премази.
Карактеристике:
1. Капљице се брзо стврдњавају током спуштања, превазилазећи сегрегацију и резултирајући уједначеном микроструктуром.
2. Метода топљења се може прилагодити. Методе укључују: индукционо топљење средње фреквенције са лонцем, топљење средње високе фреквенције без лонца, топљење са отпорним загревањем лонца и лучно топљење.
3. Средњофреквентно индукционо загревање легираних материјала коришћењем керамичких или графитних лончића ефикасно побољшава чистоћу материјала кроз технике рафинирања и пречишћавања.
4. Употреба надзвучне чврсте спреге и технологије млазнице за распршивање ограниченог гаса омогућава припрему микро-прахова различитих легираних материјала.
5. Двостепени циклонски систем за класификацију и сакупљање побољшава принос финог праха и смањује или елиминише емисије фине прашине.
Састав јединице за прављење праха вакуумском атомизацијом:
Стандардни дизајн система за производњу праха вакуумском атомизацијом (VIGA) укључује вакуумску индукциону пећ за топљење (VIM), у којој се легура топи, рафинише и дегазира. Рафинисани растопљени метал се сипа у систем млазних цеви кроз претходно загрејани левак, где се растопљени ток распршује протоком инертног гаса под високим притиском. Добијени метални прах се стврдњава унутар атомизационог торња, који се налази директно испод атомизационих млазница. Смеша праха и гаса се преноси кроз доводну цев до циклонског сепаратора, где се крупни и фини прахови одвајају од атомизационог гаса. Метални прах се сакупља у затвореном контејнеру који се налази директно испод циклонског сепаратора.
Распон се протеже од лабораторијског квалитета (капацитет лончића 10-25 кг), средњег производног квалитета (капацитет лончића 25-200 кг) до система велике производње (капацитет лончића 200-500 кг).
Прилагођена опрема је доступна на захтев.
