Племенити метали се углавном односе на Au, Ag, PD, Pt и друге материјале, који имају добру проводљивост, топлотну проводљивост, отпорност на корозију и високу температуру топљења. Широко се користе у електричној опреми за производњу компоненти отворених и затворених кола.
(1) Карактеристике лемљења као контактни материјали, племенити метали имају заједничке карактеристике мале површине лемљења, што захтева да метал леваног шава има добру отпорност на ударце, високу чврстоћу, одређену отпорност на оксидацију и може да издржи лучни напад, али не мења карактеристике контактних материјала и електрична својства компоненти. Пошто је површина контактног лемљења ограничена, преливање лема није дозвољено, а параметри процеса лемљења треба строго контролисати.
Већина метода загревања може се користити за лемљење племенитих метала и њихових контаката од племенитих метала. Лемљење пламеном се често користи за веће контактне компоненте; индукционо лемљење је погодно за масовну производњу. Лемљење отпором може се изводити обичном машином за отпорно заваривање, али треба одабрати мању струју и дуже време лемљења. Угљенични блок се може користити као електрода. Када је потребно лемити велики број контактних компоненти истовремено или лемити више контаката на једној компоненти, може се користити лемљење у пећи. Када се племенити метали леме уобичајеним методама у атмосфери, квалитет спојева је лош, док се вакуумским лемљењем могу добити висококвалитетни спојеви, а својства самих материјала неће бити погођена.
(2) Као додатни метал за лемљење бирају се злато за лемљење и његове легуре. За контакт се углавном користе додатни метали на бази сребра и бакра, што не само да обезбеђује проводљивост лемљеног споја, већ се и лако кваше. Ако се могу испунити захтеви за проводљивост споја, може се користити додатни метал за лемљење који садржи Ni, PD, Pt и друге елементе, а може се користити и додатни метал за лемљење са легуром никла, дијаманта и добром отпорношћу на оксидацију. Ако се као додатни метал за лемљење изабере Ag, Cu и Ti, температура лемљења не сме бити виша од 1000 ℃.
Сребрни оксид који се формира на површини сребра није стабилан и лако се лемљи. За лемљење сребра може се користити калај-олово као пунило са воденим раствором цинк хлорида или колофонијумом као флукс. При лемљењу се често користи сребрно пунило, а боракс, борна киселина или њихове смеше се користе као флукс за лемљење. При вакуумском лемљењу контаката сребра и легура сребра, углавном се користе лемови на бази сребра, као што су b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, итд.
За лемљење паладијумских контаката, могу се користити лемови на бази злата и никла који се лако формирају у чврстим растворима, или лемови на бази сребра, бакра или мангана. База сребра се широко користи за лемљење контаката од платине и легура платине. Лем на бази бакра, злата или паладијума. Избор додатног метала за лемљење b-an70pt30 не само да неће променити боју платине, већ ће ефикасно побољшати температуру претопљења лемљеног споја и повећати чврстоћу и тврдоћу лемљеног споја. Ако се платинасти контакт лемљује директно на легуру ковара, може се одабрати лем b-ti49cu49be2. За платинске контакте са радном температуром која не прелази 400 ℃ у неагресивној средини, предност треба дати чистом бакарном лемљењу без кисеоника, које је ниско трошково и има добре перформансе процеса.
(3) Пре лемљења, заварени спој, посебно контактни склоп, мора се проверити. Контакти избушени из танке плоче или исечени из траке не смеју бити деформисани услед бушења и сечења. Површина за лемљење контакта формираног сабијањем, финим пресовањем и ковањем мора бити равна како би се обезбедио добар контакт са равном површином носача. Закривљена површина дела који се заварује или површина било ког радијуса мора бити конзистентна како би се обезбедио правилан капиларни ефекат током лемљења.
Пре лемљења разних контаката, оксидни филм са површине завара треба уклонити хемијским или механичким методама, а површина завара треба пажљиво очистити бензином или алкохолом како би се уклонило уље, маст, прашина и прљавштина који ометају квашење и проток.
За мале заварене спојеве, лепак се мора користити за претходно позиционирање како би се осигурало да се неће померати током процеса руковања пуњењем пећи и пуњења додатног метала, а коришћени лепак не сме оштетити лемљење. За велике заварене спојеве или посебан контакт, склапање и позиционирање морају се извршити кроз причвршћивач са избочином или жлебом како би се заварени спој постигао у стабилном стању.
Због добре топлотне проводљивости материјала од племенитих метала, брзину загревања треба одредити према врсти материјала. Током хлађења, брзину треба правилно контролисати како би напон у лемљеном споју био равномеран; метод загревања треба да омогући да заварени делови истовремено достигну температуру лемљења. За мале контакте од племенитих метала, треба избегавати директно загревање, а други делови се могу користити за кондукционо загревање. На контакт треба применити одређени притисак како би се контакт фиксирао када се лем отопи и потече. Да би се одржала крутост контактног носача или носача, треба избегавати жарење. Загревање може бити ограничено на површину лемљења, као што је подешавање положаја током лемљења пламеном, индукционог лемљења или лемљења отпором. Поред тога, како би се спречило да лем раствара племените метале, могу се предузети мере као што су контрола количине лема, избегавање прекомерног загревања, ограничавање времена лемљења на температури лемљења и равномерна расподела топлоте.
Време објаве: 13. јун 2022.