Силицијум-карбидна керамика има високу температурну чврстоћу, отпорност на оксидацију на високим температурама, добру отпорност на хабање, добру термичку стабилност, мали коефицијент термичког ширења, високу топлотну проводљивост, високу тврдоћу, отпорност на топлотни удар, отпорност на хемијску корозију и друга одлична својства. Широко се користи у аутомобилској индустрији, механизацији, заштити животне средине, ваздухопловној технологији, информационој електроници, енергетици и другим областима, и постала је незаменљива структурна керамика са одличним перформансама у многим индустријским областима. Сада дозволите да вам покажем!
Синтеровање без притиска
Синтеровање без притиска се сматра најперспективнијом методом за синтеровање SiC. Према различитим механизмима синтеровања, синтеровање без притиска може се поделити на синтеровање у чврстој фази и синтеровање у течној фази. Ултрафиним β-A прахом је додата одговарајућа количина B и C (садржај кисеоника мањи од 2%), а s. proehazka је синтерована до синтерованог SiC тела густине веће од 98% на 2020 ℃. А. Мула и др. Al2O3 и Y2O3 су коришћени као адитиви и синтеровани су на 1850-1950 ℃ за 0,5 μm β-SiC (површина честица садржи малу количину SiO2). Релативна густина добијене SiC керамике је већа од 95% теоријске густине, а величина зрна је мала и просечне величине је 1,5 микрона.
Синтеровање врућом пресом
Чисти SiC се може синтеровати компактно само на веома високој температури без икаквих адитива за синтеровање, тако да многи људи примењују процес синтеровања врућим пресовањем за SiC. Било је много извештаја о синтеровању SiC врућим пресовањем додавањем помоћних средстава за синтеровање. Алиегро и др. проучавали су утицај бора, алуминијума, никла, гвожђа, хрома и других металних адитива на згушњавање SiC. Резултати показују да су алуминијум и гвожђе најефикаснији адитиви за подстицање синтеровања SiC врућим пресовањем. Фланж је проучавао утицај додавања различитих количина Al2O3 на својства вруће пресованог SiC. Сматра се да је згушњавање вруће пресованог SiC повезано са механизмом растварања и таложења. Међутим, процес синтеровања врућим пресовањем може произвести само SiC делове једноставног облика. Количина производа произведених једнократним процесом синтеровања врућим пресовањем је веома мала, што није погодно за индустријску производњу.
Вруће изостатско пресовање и синтеровање
Да би се превазишли недостаци традиционалног процеса синтеровања, коришћени су Б-тип и Ц-тип као адитиви и усвојена је технологија синтеровања врућим изостатичким пресовањем. На 1900°C добијена је фина кристална керамика густине веће од 98, а чврстоћа на савијање на собној температури могла је достићи 600 MPa. Иако синтеровање врућим изостатичким пресовањем може произвести производе густе фазе сложених облика и добрих механичких својстава, синтеровање мора бити запечаћено, што је тешко постићи у индустријској производњи.
Реакционо синтеровање
Реакционо синтеровани силицијум карбид, такође познат као самовезани силицијум карбид, односи се на процес у којем порозни билет реагује са гасном или течном фазом како би се побољшао квалитет билета, смањила порозност и синтеровали готови производи са одређеном чврстоћом и димензионалном тачношћу. Узима се α-SiC прах и графит који се мешају у одређеној пропорцији и загревају на око 1650 ℃ да би се формирао квадратни билет. Истовремено, он продире или продире у билет кроз гасовити Si и реагује са графитом да би се формирао β-SiC, комбинујући се са постојећим α-SiC честицама. Када се Si потпуно инфилтрира, може се добити реакционо синтеровано тело са потпуном густином и величином без скупљања. У поређењу са другим процесима синтеровања, промена величине реакционог синтеровања у процесу згушњавања је мала, а могу се припремити производи са тачном величином. Међутим, присуство велике количине SiC у синтерованом телу погоршава својства реакционо синтероване SiC керамике на високим температурама.
Време објаве: 08. јун 2022.