Важан фактор за исплатив рад вакуумске пећи за синтеровање је економска потрошња процесног гаса и енергије. У зависности од различитих врста гаса, ова два елемента трошкова процеса синтеровања могу чинити 50% укупних трошкова. Да би се уштедела потрошња гаса, мора се имплементирати подесиви режим парцијалног притиска протока гаса како би се осигурало да процеси одмашћивања и синтеровања буду без загађења. Да би се смањила потрошња енергије, користе се оптимизовани грејни елементи за производњу врућих зона ради смањења губитка топлоте. Да би се реализовале ове тачке пројектовања и контролисали трошкови истраживања и развоја у разумном опсегу, модерна вакуумска пећ за синтеровање која штеди ресурсе користиће хидродинамичке алате за прорачун како би пронашла оптималан режим протока ваздуха и топлотног тока.
Применљивост различитих типова пећи
Без обзира на прилагођени и високо специјализовани систем, већина пећи за синтеровање на тржишту може се поделити на периодичну вакуумску пећ и пећ са континуираном атмосфером. Смеђи делови након бризгања и каталитичког/одмашћивања садрже резидуални полимер. Оба типа пећи пружају шему за термичко уклањање полимера.
С једне стране, прикладније је у потпуности искористити пећ са континуираном атмосфером ако је у питању релативно велики део са потпуно конзистентном масовном производњом или сличним обликом. У овом случају, са кратким циклусом и високим капацитетом синтеровања, може се постићи повољан однос трошкова и користи. Међутим, у малим и средњим производним линијама, ова пећ са континуираном атмосфером са минималном годишњом производњом од 150-200 тона, високим улазним трошковима и великом запремином није економична. Штавише, пећ са континуираном атмосфером захтева дуже време застоја ради одржавања, што смањује флексибилност производње.
С друге стране, периодична вакуумска пећ за синтеровање има изванредну технологију контроле процеса синтеровања и одмашћивања. Ограничења поменута раније, укључујући геометријску деформацију и хемијско разлагање MIM делова, могу се ефикасно решити. Једно решење је испирање испарљивог везивног материјала ламинарним процесним гасом кроз прецизан систем контроле гаса. Поред тога, смањењем капацитета вруће зоне, уједначеност температуре вакуумске пећи је веома добра, до LK. Генерално, вакуумска пећ има добру чистоћу атмосфере, подесиве процесне параметре пећи за синтеровање високог вакуума и вибрације малих делова, што је чини техничким избором за производњу висококвалитетних делова (као што су медицински уређаји). Многе компаније се суочавају са флуктуирајућим поруџбинама и треба да производе делове различитих облика и материјала. Ниска улагања и велика флексибилност циклуса вакуумске пећи за синтеровање створиће им повољне услове. Покретање групе вакуумских пећи не само да може обезбедити вишак производних линија, већ и истовремено покретати различите процесне процедуре.
Међутим, неке професионалне вакуумске пећи за синтеровање са горе наведеним техничким предностима ограничене су малим расположивим капацитетом. Њихов недостатак у односу улаза и излаза и ниској потрошњи енергије чине да трошкови синтеровања делова надокнађују трошкове уштеђене код других MIM производа.
Време објаве: 07. мај 2022.