Важан фактор за исплатив рад пећи за вакуумско синтеровање је економична потрошња процесног гаса и енергије.Према различитим врстама гаса, ова два елемента трошкова процеса синтеровања могу чинити 50% укупних трошкова.Да би се уштедела потрошња гаса, мора се применити подесиви режим парцијалног притиска протока гаса како би се осигурало да процеси одмашћивања и синтеровања нису загађени.Да би се смањила потрошња енергије, оптимизовани грејни елементи се користе за производњу врућих зона како би се смањили губици топлоте.У циљу реализације ових тачака дизајна и контроле трошкова истраживања и развоја у разумном опсегу, модерна пећ за вакуумско синтеровање која штеди ресурсе користиће алате за хидродинамичке прорачуне како би пронашла оптимални режим протока ваздуха и топлоте.
Применљивост различитих типова пећи
Без обзира на прилагођени и високо специјализовани систем, већина пећи за синтеровање на тржишту може се поделити на периодичне вакуумске пећи и пећи са континуираном атмосфером.Смеђи делови након бризгања и каталитичког/одмашћивања садрже резидуални полимер.Оба типа пећи обезбеђују шему за термичко уклањање полимера.
С једне стране, прикладније је у потпуности искористити пећ са континуалном атмосфером ако је реч о релативно великом делу са потпуно доследном масовном производњом или сличним обликом.У овом случају, са кратким циклусом и високим капацитетом синтеровања, може се постићи повољна стопа трошкова и користи.Међутим, у малим и средњим производним линијама, ова пећ са континуалном атмосфером са минималном годишњом производњом од 150-200т, високим улазним трошковима и великом запремином није економична.Штавише, пећи са континуалном атмосфером потребно је дуже време гашења током одржавања, што смањује флексибилност производње.
Са друге стране, пећ за периодично вакуумско синтеровање има изванредну технологију контроле процеса синтеровања одмашћивања.Раније поменута ограничења, укључујући геометријску деформацију и хемијску декомпозицију МИМ делова, могу се ефикасно решити.Једно решење је да се испарљиви везивни материјал испере ламинарним процесним гасом кроз прецизан систем контроле гаса.Поред тога, смањењем капацитета топле зоне, уједначеност температуре вакуумске пећи је веома добра, до ЛК.Генерално, вакуумска пећ има добру чистоћу атмосфере, подесиве процесне параметре пећи за синтеровање високог вакуума и вибрације малих делова, што је чини техничким избором за производњу висококвалитетних делова (као што су медицински уређаји).Многе компаније се суочавају са променљивим поруџбинама и морају да производе делове различитих облика и материјала.Низак унос и велика флексибилност циклуса пећи за вакуумско синтеровање ће створити повољне услове за њих.Покретање групе вакуумских пећи може не само да обезбеди вишак производних линија, већ и да истовремено покреће различите процесне процедуре.
Међутим, неке професионалне пећи за вакуумско синтеровање са горе наведеним техничким предностима ограничене су малим расположивим капацитетом.Њихов недостатак у односу инпут-оутпут и ниско коришћење енергије чине да трошкови синтеровања делова компензују трошкове уштеђене у другим МИМ пр
Време поста: 07.05.2022