Производи
-
Хоризонтална двокоморна пећ за карбонитрирање и гашење уља
Карбонитрирање је технологија металуршке модификације површине, која се користи за побољшање површинске тврдоће метала и смањење хабања.
У овом процесу, јаз између атома угљеника и азота дифундује у метал, формирајући клизну баријеру, која повећава тврдоћу и модул у близини површине.Карбонитрирање се обично примењује на челике са ниским садржајем угљеника који су јефтини и лаки за обраду да би се добила површинска својства скупљих и тежих за обраду челика.Површинска тврдоћа делова за карбонитрирање креће се од 55 до 62 ХРЦ.
-
Пећ за вакуумско везивање и синтеровање (МИМ пећ, пећ за металургију праха)
Паијин вакуумска пећ за одвезивање и синтеровање је вакуумска пећ са системом вакуума, одвезивања и синтеровања за одвезивање и синтеровање МИМ-а, металургије праха;може се користити за производњу производа металургије праха, производа за обликовање метала, базе од нерђајућег челика, тврде легуре, производа од супер легуре
-
Вакумска пећ за карбуризацију са симулираним и контролним системом и системом за гашење
Вакуумска карбуризација је загревање радног предмета у вакууму.Када достигне температуру изнад критичне тачке, он ће остати неко време, дегазирати и уклонити оксидни филм, а затим проћи у пречишћени гас за карбуризацију за карбуризацију и дифузију.Температура наугљичења у вакууму је висока, до 1030 ℃, а брзина карбуризације је велика.Површинска активност угљенисаних делова се побољшава дегазацијом и деоксидацијом.Следећа брзина дифузије је превисока.Карбуризација и дифузија се спроводе више пута и наизменично док се не постигне потребна површинска концентрација и дубина.
Могу се контролисати дубина и површинска концентрација у вакууму;Може да промени металуршка својства површинског слоја металних делова, а његова ефективна дубина карбуризације је дубља од стварне дубине карбуризације других метода.
-
Вакумска пећ за карбуризацију
Вакуумска карбуризација је загревање радног предмета у вакууму.Када достигне температуру изнад критичне тачке, он ће остати неко време, дегазирати и уклонити оксидни филм, а затим проћи у пречишћени гас за карбуризацију за карбуризацију и дифузију.Температура наугљичења у вакууму је висока, до 1030 ℃, а брзина карбуризације је велика.Површинска активност угљенисаних делова се побољшава дегазацијом и деоксидацијом.Следећа брзина дифузије је превисока.Карбуризација и дифузија се спроводе више пута и наизменично док се не постигне потребна површинска концентрација и дубина.
-
Вакуумска пећ за гашење уља Хоризонтална са дуплим коморама
Вакуумско гашење уљем је загревање радног предмета у комори за вакуумско грејање и померање у резервоар за уље за каљење.Средство за гашење је уље.Уље за гашење у резервоару за уље се снажно меша да би се радни предмет брзо охладио.
Овај модел има предности у томе што се светли радни предмети могу добити вакуумским гашењем уља, са добром микроструктуром и перформансама, без оксидације и декарбонизације на површини.Брзина хлађења гашења уљем је бржа од гасног гашења.
Вакумско уље се углавном користи за гашење у вакуум уљном медију од легираног конструкционог челика, челика за лежајеве, челика за опруге, челика за матрице, брзорезног челика и других материјала.
-
Вакуумска пећ за каљење такође за жарење, нормализацију, старење
Вакумска пећ за каљење је погодна за третман каљења челика, брзорезног челика, нерђајућег челика и других материјала након гашења;третман чврстим раствором након старења нерђајућег челика, титанијума и легура титанијума, обојених метала итд.;третман рекристализујућим старењем обојених метала;
Систем пећи је контролисан ПЛЦ-ом, температура је контролисана интелигентним регулатором температуре, тачна контрола, висока аутоматизација.Корисник може изабрати аутоматско или ручно неометано пребацивање да би њиме управљао, ова пећ има алармну функцију за ненормално стање, лака за руковање.
Перформансе заштите животне средине су побољшане, уштеда трошкова одржавања, уштеда трошкова енергије.
-
Вакуумска пећ за лемљење ниске температуре
Вакуумска пећ за лемљење од алуминијумске легуре усваја напредни структурални дизајн.
Грејни елементи су равномерно распоређени дуж обима грејне коморе од 360 степени, а висока температура је уједначена.Пећ усваја машину за вакуумско пумпање велике снаге велике брзине.
Време опоравка вакуума је кратко.Контрола температуре дијафрагме, мала деформација радног комада и висока ефикасност производње.Јефтина алуминијумска вакуумска пећ за лемљење има стабилно и поуздано механичко деловање, погодан рад и флексибилан програмски унос.Ручна / полуаутоматска / аутоматска контрола, аутоматски аларм / дисплеј.Да би се испунили захтеви типичних делова вакуумског лемљења и гашења горе наведених материјала.Алуминијумска вакуумска пећ за лемљење имаће функције поуздане аутоматске контроле, праћења, праћења и самодијагнозе на међународном напредном нивоу.Пећ за лемљење која штеди енергију, са температуром заваривања нижом од 700 степени и без загађења, идеална је замена за лемљење у сланом купатилу.
-
Високотемпературна вакуумска пећ за лемљење
★ Стандардни дизајн разумне модуларизације простора
★ Прецизна контрола процеса постиже доследну поновљивост производа
★ Висококвалитетни графитни филц/метални екран је опциони, грејни елемент 360 степени загрева окружујуће зрачење.
★ Размењивач топлоте велике површине, унутрашњи и спољашњи циркулациони вентилатор има функцију делимичног гашења
★ Вакуумски парцијални притисак / функција контроле температуре у више области
★ Смањење загађења јединице помоћу вакуумског коагулационог колектора
★ Доступан за производњу на линији протока, више пећи за лемљење деле један сет вакуумског система, спољни транспортни систем
-
Високотемпературна пећ за вакуум одвезивање и синтеровање
Паијин високотемпературна вакуумска гасна пећ за гашење се углавном користи у индустрији вакуумског синтеровања реактивног синтеровања силицијум карбида и силицијум нитрида у комбинацији са силицијум карбидом.Широко се користи у војној индустрији, здравству и грађевинској керамици, ваздухопловству, металургији, хемијској индустрији, машинама, аутомобилима и другим областима.
Пећ за синтеровање без притиска силицијум карбида је погодна за процес синтеровања без притиска силицијум карбида за заптивни прстен, рукав вратила, млазницу, радно коло, непробојне производе и тако даље.
Керамички материјали од силицијум нитрида могу се користити у високотемпературним инжењерским компонентама, напредним ватросталним материјалима у металуршкој индустрији, отпорним на корозију и заптивним деловима у хемијској индустрији, алатима за сечење и алатима за сечење у машинској индустрији итд.
-
Вакумска врућа изостатичка пећ за пресовање (ХИП пећ)
ХИП (Хот исостатиц прессинг синтеринг) технологија, такође позната као синтеровање под ниским притиском или синтеровање под притиском, овај процес је нови процес депарасирања, предгревања, вакуумског синтеровања, врућег изостатичког пресовања у једној опреми.Вакуумска врућа изостатичка пећ за синтеровање се углавном користи за одмашћивање и синтеровање нерђајућег челика, легуре бакра волфрама, легуре високе специфичне тежине, легуре Мо, легуре титанијума и тврде легуре.
-
Вакуум Врући притисак Пећ за синтеровање
Паијн Вацуум пећ за синтеровање под врућим притиском усваја структуру двослојне чауре за хлађење воде у пећи од нерђајућег челика, а сви материјали за третман се загревају отпором метала, а зрачење се преноси директно са грејача на загрејани радни предмет.Према технолошким захтевима, потисна глава може бити израђена од легуре ТЗМ (титанијум, цирконијум и Мо) или од угљеничних и угљеничних композитних влакана високе чврстоће ЦФЦ.Притисак на радни предмет може достићи 800т на високој температури.
Његова потпуно метална вакуумска дифузиона пећ за заваривање је такође погодна за високотемпературно и високо вакуумско лемљење, са максималном температуром од 1500 степени.
-
вакуумска гасна пећ за гашење Хоризонтална са једном комором
Гашење у вакууму је процес загревања радног предмета под вакуумом, а затим га брзо хлађење у расхладном гасу са високим притиском и великом брзином протока, како би се побољшала површинска тврдоћа радног предмета.
У поређењу са обичним гасним гашењем, гашењем уља и гашењем у сланом купатилу, гасно гашење под високим притиском има очигледне предности: добар квалитет површине, без оксидације и без карбуризације;Добра униформност гашења и мала деформација радног предмета;Добра контрола јачине гашења и контролисане брзине хлађења;Висока продуктивност, штеди рад чишћења након гашења;Нема загађења животне средине.
